一， 模板安裝前，各專(zhuān)業(yè)填寫(xiě)聯(lián)合驗(yàn)收會(huì)簽單，需確認(rèn)各專(zhuān)業(yè)預(yù)留、預(yù)埋完畢并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行模板安裝。
1)模板安裝基礎(chǔ)清理干凈、無(wú)雜物，避免因雜物影響模板安裝后標(biāo)高誤差，模板基礎(chǔ)施工縫應(yīng)彈線(xiàn)并用無(wú)齒鋸切割，剔鑿浮漿并露出石子，確保施工縫順直平整。
2)焊接模板定位筋(頂模筋)，采用較大直徑鋼筋料頭，按照小于墻體截面尺寸的長(zhǎng)度，用無(wú)齒鋸截?cái)?如墻體300mm厚，頂模筋長(zhǎng)298mm)，兩端刷防銹漆，按照1200mm×1200mm的間距焊于墻體構(gòu)造筋交叉節(jié)點(diǎn)上。
3)按位置線(xiàn)安裝門(mén)窗洞口模板，大模板施工時(shí)，洞口加工角鋼模板，面板為WISA模板，龍骨采用壓刨后的方木或鋁方，采用L125×12固定洞角，如圖所示。
二，曲面墻體洞口，應(yīng)按照墻體弧度裁切四邊模板，模板安裝完成后，洞口周邊應(yīng)焊裝定位筋固定洞口模板，防止模板因混凝土側(cè)壓力上浮或偏移。
4)處理模板下口平整度，如大模板安裝前，基礎(chǔ)凸凹不平，可用填磚和抹灰的方法找平，防止混凝土澆筑時(shí)，模板下口漏漿，影響清水混凝土外觀(guān)質(zhì)量。
5)安裝明縫條，按照設(shè)計(jì)要求的明縫尺寸，用優(yōu)質(zhì)國(guó)產(chǎn)木模板裁切明縫條，裁切后兩側(cè)刨光，刷封邊漆。用(b2.5mm×50mm的配套螺桿和螺母，按照設(shè)計(jì)明縫間距，將明縫條安裝在大模板上。大模板明縫條位置以及明縫條上鉆西3mm孑L，開(kāi)孔間距根據(jù)實(shí)際情況確定，大模板開(kāi)孑L時(shí)應(yīng)注意避免在正對(duì)模板背楞部位開(kāi)孔，直接在面板上開(kāi)孔即可，同時(shí)應(yīng)避免明縫條位置和對(duì)拉螺栓位置重合。
6)吊裝角模(模板周轉(zhuǎn)起始點(diǎn))，角模就位后采用8號(hào)鉛絲或鋼管支撐臨時(shí)固定，校正安裝位置及垂直度，無(wú)誤后可安裝角模兩端模板。
7)一側(cè)模板按位置線(xiàn)吊裝就位，安裝支腿或斜撐進(jìn)行臨時(shí)固定，按照大模板定型加工成型的螺栓孔位置安裝穿墻套管和對(duì)拉螺栓，再如法吊裝墻體另一側(cè)大模板，墻體為單側(cè)清水面時(shí)，另一側(cè)安裝普通木模板。
8)墻體兩側(cè)安裝模板完成后，安裝大模板連接件，擰緊螺栓，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)外架搭設(shè)情況，選擇安裝模板支腿或鋼管斜撐。如采用舭8×3.5鋼管斜撐，墻體高度超過(guò)4000mm時(shí)，斜撐為由下向上4道，撐桿頂部加可調(diào)頂托，撐緊頂住外鋼龍骨。模板調(diào)平和垂直度校正在支立過(guò)程中進(jìn)行，墻體模板就位后利用頂撐和外豎鋼龍骨調(diào)平。
9)安裝模板上口續(xù)接條，續(xù)接條可與明縫條材質(zhì)相同，但截面尺寸不宜大于20mm×20mm，用蝴蝶卡或步步緊固定于模板上口。
10)模板安裝完畢后，按照安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)質(zhì)量參數(shù)，無(wú)誤后辦理模板預(yù)檢手續(xù)。
11)大模板水平方向或豎向周轉(zhuǎn)續(xù)接時(shí)，模板續(xù)接側(cè)向已澆筑側(cè)偏移600mm，使續(xù)接側(cè)最外排螺栓孔對(duì)準(zhǔn)已澆筑側(cè)螺栓孔，并用螺栓進(jìn)行加固，避免因模板續(xù)接形成錯(cuò)臺(tái)。
12)模板續(xù)接前，已澆筑完畢的混凝土墻體應(yīng)進(jìn)行施工縫剔鑿處理(用快易收口網(wǎng)形成的豎向施工縫免剔鑿)，并在施工縫下粘貼10mm厚海綿條防止漏漿。
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